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      惠州市鼎冠塑膠玩具綜合管理變革

      日期:2020-11-24   人氣:   來源:未知

      華智天誠是專注中國式精益管理的落地式咨詢公司,專注于提供 精益生產、精益5S管理/6S管理、精益TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益五星班組、管理變革等綜合性問題訂制解決方案并負責落地實施。

      全國咨詢熱線:400-833-0320



      行業:塑膠

      項目:綜合管理變革
      輔導方式:現場診斷+駐廠咨詢+保姆式管理+方案落地+升級鞏固+跟進服務

      客戶背景:

       惠州市鼎冠塑膠玩具有限公司為東莞市創冠塑膠電子制品有限公司的擴建公司,位于經濟發達的粵港澳灣區—惠州市湖鎮。公司總占地面積約98000平方米,現一期廠房擁有注塑機83臺(80T7臺、130T21臺、160T30臺、200T15臺、250T2臺、320T2臺、400T2臺、480T1臺、560T1臺,均配有伺服機械手),二期廠房計劃投入50臺注塑機設備投入使用。另有自動噴油機38臺、噴油槽8條、移印機188臺、流水線32條等相關生產設備,產能是東莞創冠的兩倍。公司在東莞創冠建立的優良基礎上更注重、加強生產的專業性,提供更專業、優質的研發生產服務。

      在增加生產設備的同時,鼎冠秉承創冠高效團結的管理制度,繼續發揚以一切工作為生產服務的精神,進一步明確、深化工程營業、品管、生產、PMC等部門職責,從采購、銷售、工程、生產計劃、品質監控等各個環節落實責任追蹤制。各個部門緊密團結,嚴格把關,保質保量地完成客戶訂單,客戶的滿意是我們永恒的追求。

        公司始終奉行“以人為本、工藝創新、以德興業、信譽至上”的經營理念,將以更加勤懇的態度和更加務實的精神,以客戶需求為導向,專業、專注地為客戶提供更安全優質的產品和服務。我們愿與各界朋友成為戰略合作伙伴,攜手合作、共創輝煌!

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      項目背景  

      項目時間:2019年6月1日-2019年11月30日

      一、 惠州市鼎冠塑膠玩具有限公司改善升級輔導項目內容:

      業務管理區塊:

      1、探討業務新的報價機制,并視需要適度修改報價工作流程。

      2、建立各產品標準成本分析資料,逐一按客戶按訂單核算利潤率。

      2、按月、季、年建立詳細的客戶訂單利潤率分析資料,并完善客戶分類資料。

      3、重新梳理現有業務工作流程,并適度完善。

      技術管理區塊:

      1、完善現有技術管理流程,重新檢視、完善各階試產流程。

      2、建立工程部門前期進度節點管制體系,加強工程部進度掌控意識。

      3、導入綜合成本概念,建立工程部成本管理框架,數據化管控開發成本、試產成本,推動研發過程中終端產品成本經濟化、配件部件標準化、通用化、模塊化作業。

      采購區塊:

      1、建立完整的供應商開發、評估機制,在采購端探究主要物件成本進一步降低的可能性。

      2、重新梳理采購備料計劃及管理流程,減少、杜絕生產缺料現象。

      3、適量、適時采購,除戰略性物料外,達到最高的材料存貨周轉率。

      PMC區塊:

      1、協助建立業務、工程、采購、生產等部門計劃管理機制,建立訂單出貨準交率考核資料

      2、建立訂單負荷度資料,有效提示業務近期訂單負荷,給業務接單做參考。

      3、從生產線欠料異常提升至優化式備料配備模式。

      4、重新梳理MC的訂料機制,遏制MC物料過早、過量申購模式,減少公司原物料庫存,盤活公司資金使用效率。

      倉庫管理區塊:

      1、完善現有倉庫料賬管理制度,做到有料必有賬目,料帳一致。

      2、管制物料發出機制,配單發料,計劃外發料(補料)的統計通報….

      3、物料收發的標準化管制,定期盤點模式

      4、清理庫存呆滯物料,建立呆滯庫存物料管理及通報機制。

      效率(目標績效考核)區塊:

      1、分階段重新梳理生產部門效率管理機制,傳授車間中基層干部效率管理手法。

      2、按工作流程分量法梳理、評估現有業務、采購、倉庫、技術、財務團隊,規范部門工作

      職責。

      3、會同人資部門重新梳理、優化現有績效考核制度,做到業務、技術、PMC、采購、生產

      等團隊工作業務主項逐步與績效考核掛鉤,主要考核項目實行數據化考核……       

      品質區塊:

      1、重新梳理技術設計端品質切入機制,前置供應商品質管制機制。

      2、補充完善工廠進料檢驗制度,把控品質源頭關。.

      3、補充完善工廠制程品質檢驗、首件確認、首批成品檢驗及終端品質檢驗流程。

      4、建立客戶反饋處理管道機制,設立品質異常事故等級,并做責任溯源。

      5、建立品質關聯績效考核制度

      6、完善異常單管理制度

      咨詢成果:

      A. 駐廠次月開始建立業務新報價模式,第三月起建立客戶訂單利潤率資料,第四月協助業務部完成客戶分級基礎資料。

      B. 駐廠首月完成進度全流程管制基本框架,切分前期各部門進度節點,次月開始統計前期各部門節點達成率,并導入關聯績效考核。

      C. 駐廠次月完成工程部開發、試產獨立成本核算機制,建立工程部費用核算考核機制,并導入關聯績效考核。

      D. 駐廠首月健全PMC物料申購流程,控制物料過量、過早申購入庫,第三月起開始計算原物料周轉率(公式為:當月出庫原物料總金額除以當月30日在庫原物料總金額)。

      第三月起,原物料周轉率較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升21%,第四月起,再提升5.2%。

      E. 駐廠次月協助采購部門對主要物料供應商進行有效擴容。第三月起,達到擴容27%,第四月起,達到擴容98.1%以上。

      F. 駐廠首月、次月開始完善公司各部門進度管理體系,第三月起,達到訂單準交率92.2%(按訂單筆數算),第四個月達到訂單準交率96%,第五月達到訂單準交率97.2%以上。

      G. 駐廠第三月起,通過效率管理手段促使裝配車間生產效率較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升21.2%,第四月后較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升23%。

      H. 駐廠第三月起,通過效率管理手段促使移印車間生產效率較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升11%,第四月后較“2019年3月、4月、5月的平均值”提升13%以上。



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