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      廣東樂的互動娛樂精益變革

      日期:2020-11-24   人氣:   來源:未知

      華智天誠是專注中國式精益管理的落地式咨詢公司,專注于提供 精益生產、精益5S管理/6S管理、精益TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益五星班組、管理變革等綜合性問題訂制解決方案并負責落地實施。

      全國咨詢熱線:400-833-0320



      廣東樂的互動娛樂股份有限公司 

      行業:塑膠玩具

      項目:精益變革
      輔導方式:現場診斷+駐廠咨詢+保姆式管理+方案落地+升級鞏固+跟進服務

      客戶背景:

        廣東樂的互動娛樂股份有限公司是一家集研發、生產、銷售童車于一體的現代化企業,公司自創辦以來一直堅持走自主創新、自主品牌路線?!皹返摹鄙虡私泧易圆@批準使用,產品定位于0-6歲的兒童,“安全、時尚”是樂的堅持的品牌定位,產品營銷網絡現已遍布全國30多個省、市、區及亞、歐、美洲等地區。

        公司自成立以來,樂的人就以“為孩子美好的童年綻放無限光彩”為使命, “愿全天下的孩子都擁有一個健康、歡樂的童年”為愿景,不斷求實創新,并吸引了一批志同道合、自強不息的優秀人才,促使公司發展不斷快速前進,并先后榮獲東莞市民營科技企業、廣東省民營科技企業、廣東省名優產品、中國著名品牌、國家高新技術企業等榮譽稱號,產品榮獲幾十項外觀專利及十幾項實用新型專利,現已成為玩具行業兒最受兒童歡迎的品牌之一。

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      項目背景

      輔導項目內容:

      項目啟動:2016年11月  

      項目結束2017年4月

      業務管理區塊:

      1、建立各產品款式正確、標準成本分析資料。

      2、按月、季、年建立詳細的客戶、業務員利潤率、貢獻率分析資料。

      3、建議重新修訂業務員提成模式相關制度規范制度。

      4、探討業務拓展的思路

      技術管理區塊:

      1、完善《新產品立項開發流程》,完善項目管理中成本、時效等管理因素。

      2、在現有暢銷款式產品中啟動的“成本二次改良”。

      3、梳理現有研發設計流程,推動配件部件標準化、通用化、模塊化…

      4、進一步完善現有產品BOM表

      倉庫管理區塊:

      1、完善現有倉庫料賬管理制度,做到有料必有賬目,料帳一致。

      2、管制物料發出機制,配單發料,計劃外發料(補料)的統計通報….

      3、物料收發的標準化管制,定期盤點模式

      4、清理庫存呆滯無聊,建立呆滯庫存物料通報機制。

      效率(目標績效考核)區塊:

      1、分階段重新梳理生產部門效率激勵機制,終階段達到2個法則,A依據業務成標準來核算達成績效  B、激勵績效產生效益 7:3分配法則。                 

      2、按工作流程分量法梳理、評估現有采購、倉庫、技術、財務團隊,規范部門工作職責。

      3、引入績效考核制度,技術、采購、業務、生產等團隊工作業務逐步與績效考核掛鉤……      

      采購區塊:

      1、建立完整的供應商開發、評估機制,再采購端探究主要物件成本進一步降低的可能性。

      2、重新訓練采購備料計劃管理流程,減少、杜絕生產缺料現象。

      3、適量、適時采購,除戰略性物料外,達到最高的材料存貨周轉率。

      計劃區塊:

      1、重新建立計劃管理機制,建立訂單出貨準交率考核資料。

      2、建立訂單負荷度資料,有效提示業務近期訂單負荷,給業務接單做參考.

      3、基礎目標:第3月后,做到逐月準交率20%的提升,直至95%以上

      4、從生產線欠料異常提升至優化式備料配備模式

      品質區塊:

      1、重新梳理技術設計端品質切入機制,強化有效檢具推行,前置供應商品質管制機制。

      2、補充完善工廠進料檢驗制度,把控品質源頭關。.

      3、補充完善工廠制程品質檢驗、首件確認、本成品檢驗及終端品質檢驗流程。

      4、建立客戶反饋處理管道機制,設立品質異常事故等級,并做責任溯源。

      5、建立品質關聯績效考核制度 

      咨詢成果:

      A. 駐廠首月完成統計業務銷售客戶利潤率、利潤貢獻率,次月完成客戶利潤率、利潤貢獻率梳理,并協助業務部完成客戶分級。

      B. 駐廠首月,已完成倉庫、BOM表優化機制,次月起配合公司新上的ERP系統,做到配單發料,并促成超發料記錄、分析、總結、糾責機制。

      C. 駐廠第三月月開始,牽頭技術、生產、采購、營銷等核心主管,啟動產品的成本二次改良工作,依據每月至少10款速度進行,成果:單款產品材料改良成本下降5.1%以上。

      D. 訓練采購跟單管理,第二月起,已達到因采購部門工作失責導致的物料欠料率降為0。

      E. 駐廠第三月后,通過效率管理手段生產效率較去年平均值提升21%(按)

      (按產量與發放工資比較值)

      F. 駐廠首月開始著手品質系統改善,完善客訴糾正機制流程,次月起,做到品質異常投訴率(業務處采納)逐月20%的比率下降。

       





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