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      精益生產現場管理培訓

      日期:2021-09-13 23:10 /人氣: / 來源:未知

      華智天誠是專注中國式精益管理的落地式咨詢公司,專注于提供 精益生產、5S/6S管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、五星班組、管理變革等綜合性問題訂制解決方案并負責落地實施。

      全國咨詢熱線:400-833-0320

        精益生產模式是我見過的最簡單,最精確,最科學的工業生產模式!

        精益生產模式是我遇到過的最難推行,最難維持的一種生產模式!

        自從接觸精益生產模式以來,我總能聽到這兩種聲音,第一種聲音來自視精益生產為信仰的“追隨者”。第二種聲音來自大多數的精益從業者。真的很難相信這種兩極化的評價,竟然是在形容同樣的系統,那么問題到底出在哪里呢?精益生產到底什么模樣,為什么惹得有人歡喜有人憂愁?精益生產到底是難是易?

        答案其實很簡單,那些堅信精益生產是生產哲學,簡單精確,科學。往往是已經成功推行了精益的“受益人”。他們享受著干凈整潔有條理的生產環境,每個人的目標都清晰明確,大家遇到問題可以快速得到解決和改善,所有的環節都會不斷被改善優化??梢哉f這些幸運的朋友們就出生在羅馬。

        第一,按客戶需求的節拍生產,杜絕生產過剩。要按節拍時間生產,首先要實現生產線工位平衡和排產均衡,并按量和品種小批量化生產,再采用看板拉動的方式,遵守看板指令做到不提早發出信息和不提早生產,抑制生產過剩。這需要計劃、物流和制造工程團隊從機制上改變生產體系,才有可能實現。

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        第二,通過縮短生產過程周期時間和降低生產線停線風險,以及與主生產線同期生產,實現庫存的降低。這也是需要我們從機制上改變生產系統,才有可能達到。

        第三,通過優化各工程布局,并讓生產工序形成流動,實踐后工序到前工序取件的方式,削減搬運次數和搬運距離,以降低搬運的浪費。

        第四,通過實踐標準作業,并基于標準作業持續改進,消除作業中多余的動作和過度加工的浪費,同時實現過程周期時間的縮短,以及對在制品的控制。

        第五,各工序內內建質量控制的機制,比如防錯,預防次品和返工的浪費。

        第六,健全設備的保全機制,消除設備停線導致的等待浪費。通過多能工的培養和少人化的配置,實現人員作業的自調節和平衡,減少人員作業的等待。

        第七,運用VSM工具,將整個生產過程的物料和信息的流動系統地呈現在圖上,讓物料和信息的停滯一目了然,從而找出在什么地方存在何種浪費,并從系統和全局的視角,發現制約系統效率和過程周期時間的主要浪費點和問題,以驅動問題的解決和浪費的消除。

      作者:admin


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